精雕課程

第一章 認識產品加工流程

（一）產品加工概述

1、產品加工行業介紹 
2、常用材料加工特性介紹 
3、批量加工概念 
4、批量加工的質量管控
5、產品檢驗、良品率控制

（二）工廠產品加工流程介紹

1、客戶下單—打樣—質檢—客戶確認 
2、小批量生產方案—質檢—客戶確認 
3、小批量生產—改善—大批量生產方案—質檢—客戶確認
4、大批量生產—質檢—提高效率—完成

（三）打樣流程

1、接圖紙—評估治具—客戶交流 
2、做出樣品—試產—素材來料檢 
3、巡檢—二次元分析—確定工藝

（三）參觀工廠

（一）夾具概述

1、夾具的分類 
2、夾具的用途

（二）夾具定位原理

1、6點定位原理 
2、自由度

（三）夾緊裝置

1、夾緊裝置的基本要求 
2、夾緊裝置的類型 
3、夾緊力的計算（氣動、液動）

第三章 常見類型夾具應用

（一）氣動夾具的應用

1、氣動夾具的類型及組成; 
2、氣動夾具裝配前的準備工作； 
3、氣動夾具的工作原理；
4、氣動夾具操作手法和注意事項； 
5、氣動夾具的調試方法；
6、工藝卡的制作； 
7、多工位與多工序加工；

（二）真空吸附夾具的應用

1、真空吸附夾具的結構和原理； 
2、真空吸附夾具的調試方法； 
3、加工產品外型真空吸附夾具設計與加工； 
4、加工產品內孔真空吸附夾具設計與加工； 
5、殼類產品的加工特點； 
6、半成品夾具與裝夾的加工特點；
7、打孔、單線加工方式應用；
8、半成品變形與加工質量穩定的影響；

（三）組合夾具的應用

1、組合夾具各個零件部件的連接； 
2、組合夾具的裝配檢驗；
3、組合夾具的調試；
4、產品加工倒角處理；

第四章 精密產品加工刀具的選擇與應用

1、常用刀具種類與用途 
2、專業刀具介紹與選擇（鋁專用刀、磨頭、鈦合金專用刀具、不銹鋼專用刀具等等）
3、組合刀具的定制與使用（組合磨頭、眼鏡加工刀具等）
4、刀具質量檢查的依據 5、刀具的磨損及磨損補償

（一）鋁零件編程與加工

1、區域辨別與層次劃分 
2、靈活運用單線切割
3、如何提高編程與加工的效率
4、熟練掌握曲線編輯（包括曲線炸開、曲 線組合、曲線放縮、微調距離應用）
5、建立加工輔助線的意識 
6、多面加工工藝規劃（夾具制作、多面加 工基準建立、加工次序等）
7、 組合刀具的應用

（二）治具編程與加工

1、治具應用特點
2、治具材質了解
3、多面工裝定位與裝夾 
4、質量、效率意識建立
5、掌握殘料補加工編程方法
6、建立大刀為先的編程加工意識 
7、如何優化路徑，如何減少機床走“空刀”和 “抬刀”
8、易變形零件夾具制作（組合夾具應用）

（三）觸摸屏編程與加工

1、產品材料裝夾方式辨別
2、工裝夾具的選擇和設計及加工要求（吸） 
3、加工方式的應用
4、切削參數設置 
5、組合刀具的設計和應用 
6、加工質量檢查和分析

（四）異形、定制刀具的編程與加工

1、產品加工形狀分析、刀具選擇 
2、裝夾方式選擇和調試（三爪卡盤） 
3、編程技巧 
4、加工質量檢查和分析

（一）精密風扇葉片加工

1、產品加工前工藝分析 
（毛坯、加工難點、加工刀具等工藝分析） 
2、工件校正、校平強化訓練； 
（規則毛坯打表方法、不規則毛坯打表方法）
3、測量、檢測工具的使用與保養； 
（游標卡尺、千分尺、高度尺、二次元等測量工具）
4、選擇正確的產品夾緊方式； 
（壓、粘、吸、夾等各種加緊方式） 
5、產品的設計基準面與加工基準面之間的關系； 
（打表位、定位基準、產品方向基準位等） 
6、基準槽的定位方法； 
（基準塊、圓槽、方槽等定位）

（二）某手機精密零件加工

1、產品的后處理（清洗、拋光、電鍍等）加工；
2、如何避免產品表面毛刺；（刀具、走刀方法、加工方法等）
3、影響提高產品表面光潔度的因素；
（進給速度、主軸轉速、冷卻方式、裝夾方式等）
4、判斷產品的劃傷、碰傷、夾傷等缺陷； 
5、多面加工的工裝定位與裝夾；

第七章 批量生產管控

> 來料的檢測與管控； 
> 生產過程產品質量管控； 
> 生產過程不良品的處理方法； 
> 批量加工程控模式的使用；
> 批量加工在多原點加工中的應用； 
> 常見批量產品生產的質量分析；
> 批量產品質量與夾具的關系； 
> 批量產品質量與機床之間的關系； 
> 如何提高批量生產的加工效率；
> 批量生產刀具與產品質量的關系； 
> 良品、不良品、廢品的管理方法；

第八章 個性創意作品加工

> 工藝品設計的實用性和美觀性； 
> 工藝品加工工藝設計 ； 
> 工藝品加工制作； 
> 工藝品后處理工藝；
> 實現自己的個性作品

第九章 生產實踐

> 學生現場參與加工廠的產品加工，提高個人實踐加工的技術能力；

第十章 崗前培訓

> 根據就業單位的技術需求，進行強化培訓；